催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理,去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等,沸石转轮生产商,然后将废气引入阻。再送入浓缩体系,将氛围与废气分散,废气部门进入下一步处理工序,氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系,使废气到达起燃温度落伍入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。
轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味,其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署举行废气管理,处理率已达90%。水洗去失粉尘及硫系物,然后将含量较多的**身分的废气点火处理。
事实上每一种废气处理工艺都要上风,催化燃烧工艺实用于一连排气的净化,若间歇排气,不但每次预热必要耗能,反应热也无法接纳利用,沸石转轮吸附,会造成很大的能源浪费。对付排挤的废气自己温度就较高的场所,如漆包线、绝缘质料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。
RCO催化燃烧装置直接用于中高浓度**废气(1000mg/m3-8000mg/m3)的净化,包括固定床、燃烧室和一套阀门系统,沸石转轮吸脱附公司,也采用流向转换操作,RCO与RCO的区别在于RCO再生器层上方的催化床。再生器内填充陶瓷再生器和催化剂,催化燃烧室设有比例调节燃烧器
RCO催化燃烧设备的工作原理:
其原理是将**废气加热到760度以上(详见组成),使废气中的挥发性**物氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经一个特殊的陶瓷蓄热体,加热陶瓷坯体并蓄热,用来预热进入后的**废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。
陶瓷蓄热室应分为两个以上(含两个)。各再生器依次进行蓄热、放热、清洗等工序,继续工作。回热器“放热”后,安阳沸石转轮,应立即通入适量的洁净空气对回热器进行清洗(确保VOC去除率大于98%),清洗后才能进入“蓄热”程序。否则,残留的VOCs会随烟气排放到烟囱,降低处理效率。
催化燃烧技术:
将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高、**次污染、工艺简单操作方便。
催化燃烧设备特点:
1、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进自控系统。
2、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
3、使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。
4、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
5、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
6、净化率高:采用当今先进的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
7、占地面积小:仅为**业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。